Коррозионно-усталостные испытания

Трибологические и силовые испытания

Трибологические испытания проводятся для сталей, сплавов, покрытий, наплавок, смазочных материалов для выбора материал под условия эксплуатации, для оценки износа материала в процессе эксплуатации.

В лаборатории имеется оборудование, позволяющее использовать все характерные виды контактных пар для трибологических исследований при различных скоростях скольжения, качения, верчения и широком диапазоне контактных давлений для экспресс-оценки износостойкости:

• Установка для проведения трибологических испытаний при вращении трубы в трубе при различных усилиях прижатия.
• Установка для абразивного истирания с сухим песком/резиновым колесом в соответствии со стандартом ASTM G65
• Стенд свинчивания
• Установка гидроабразивного износа

Установка для проведения трибологических испытаний при вращении трубы в трубе при различных усилиях прижатия

Нагрузки и скорости вращения/перемещения максимально приближены к реальным условиям при бурении нефтяных и газовых скважин. Стенд-3 позволяет определить скорость износа образца и контртела при их взаимном контакте. Объектами исследований являются различные материалы труб и противоизносные покрытия, нанесенные на поверхности труб. Установка полностью удовлетворяет требованиям стандарта API 7 CW. В таблице 1 представлены технические характеристики стенда:

Фотографии образцов бурильной трубы после испытаний на истирание по стандарту ASTM D 4060

Стенд компьютеризирован, что позволяет получать протокол испытаний, включающий временные зависимости усилия прижатия, скорости вращения и момента трения. Скорость износа контролируется по весовым потерям и по изменениям геометрии и размеров образца.

Установка для абразивного истирания с сухим песком/резиновым колесом в соответствии со стандартом ASTM G65

Испытание по стандарту ASTM G65 является одним из основных методов оценки износа твердосплавных наплавок. Данная методика включает лабораторные испытания по определению сопротивления металлических материалов абразивному износу, при помощи установки с сухим песком/резиновым колесом. Цель данного метода тестирования - получение данных, по которым можно воспроизводимо ранжировать материалы в зависимости от степени их сопротивления абразивному износу при определенном наборе условий. Данный метод испытания включает пять рекомендуемых процедур, применяемых в зависимости от конкретной степени сопротивления износу или толщины испытуемого материала. В таблице 4 представлены параметры испытания для различных процедур

а) Схема установки согласно ASTM G65

б) Опытная установка

в) Образец для испытаний

Стенд свинчивания

Установка для испытания резьбовых соединений бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб на износостойкость, сохранение герметичности и деградацию профиля резьбы. Возможны также сравнительные испытания эффективности резьбовой смазки, подбор момента свинчивания и определение характеристики момента свинчивания от угла поворота трубы. Свинчивание происходит автоматически до заданного момента, максимальный момент свинчивания 80 кНм. Диаметр испытываемых труб до 300 мм.

Стенд свинчивания

Установка гидроабразивного износа

Гидроабразивное изнашивание – абразивное изнашивание в результате действия твердых тел или твердых частиц, увлекаемых потоком жидкости.

Схема установки

Возможности для варьирования условия при проведении коррозионно-эрозионных испытаний:

•  Температура среды ­ 20-60°С;
• рН среды;
• концентрация ­ NaCl, %;
• скорость потока – 8,5 м3/час;
• абразив – кварцевый песок SiO2 или смесь абразива, моделирующая конкретные условия;
• размер абразива от 0,1 до 3 мм;
• длительность испытания – до 24 часов;
• угол наклона образца относительно потока – 90-135°.

Примеры износа покрытий